DMC48型脉冲布袋除尘器 48袋除尘器

  DMC48型脉冲布袋除尘器 48袋除尘器，8袋布袋除尘器技术参数，
序号 项 目 数量
1DMC-48型脉冲布袋除尘器（台）1（碳钢Q235材质板厚3mm）含风机、电控
2处理风量(m3/h)2500
3全过滤面积(m2)38.4
4全过滤风速(m/ min)1.0
5滤袋数量(条)48
6脉冲阀数量(个)6
7入口粉尘浓度(mg/Nm3)＜1000
8除尘效率(％)≥99.9
9本体漏风率(％)≤2
10设备阻力(Pa)1470-1770
11滤袋材质涤纶针刺毡
12滤布纺织工艺针刺
13滤布缝制工艺三针机缝制
14滤袋规格Φ133×2000mm
15滤袋允许使用温度℃≤120℃
16袋笼规格Φ125*1985mm
17袋笼材质碳钢
18袋笼防腐 有机硅喷涂
19滤袋固定及密封方式弹簧涨圈
20电磁脉冲阀型式及规格1”直角阀
21清灰气源压力Pa（5-7）×105
22气源品质良好
23电磁阀机械开阀时间sec0.08
24耗气量m3/min0.6
25清灰方式在线清灰
26检修方式停机
27控制方式控制柜
28卸灰方式插板阀
29风机型号: Y4-72-3.2A 2.2KW
30外形尺寸长×宽×高（1220×880×4300）mm
31（除尘器进口尺寸Φ200mm）
48袋布袋除尘器是本公司消化吸收国内外同类产品优点，经改进后设计而成的小型布袋除尘器，除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
滤袋的选择：
滤袋的分类：针刺毡滤布、复合针刺毡滤布、机织滤布、防静电滤布、玻璃纤维滤布等。脉冲袋式除尘器一般采用针刺毡滤布。客户如有特殊要求，可以选用其他材质。
脉冲周期的选择：
脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小、过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关。浓度小、过滤风速低或喷吹压力高时，周期可以选长些。如果喷吹气源压力在0.4Mpa以上时。脉冲周期可参照如下参数确定：
过滤风速V<1.5m/min、入口浓度C≤10g/㎡时：脉冲周期T=2~3min；
过滤风速V<2M/min、入口浓度>10g/㎡时：脉冲周期T=1~2min。
脉冲布袋除尘器生产厂家，脉冲袋式除尘器是采用脉冲气体反吹清灰的率袋式除尘器。具有占地面积小、处理风量大、在线清灰、操作方便、维护系数低等优点。解决了压缩空气压力低不足等问题。适用于机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业粉尘收集净化，使处理后的气体达标排放。
脉冲布袋除尘器主要结构特点：
1、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
2、袋笼的结构为圆型，袋笼的制造非常严格，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，材质全部为冷拔丝，其各项指标较行业标准提高50%左右。
3、电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
4、除尘器控制采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
5、受环境、温度等的制约条件少，可全天候工作。
6、在结构上可在线清灰，利用程控脉冲达到清灰目的。喷吹气流顺畅，物理特性更合理，结构简单，操作维护方便。
7、滤室内无任何转动部件，提高了安全性，降低了维护难度。 
8、采用外滤式除尘，清灰更方便。 
9、滤袋可根据不同工况采用不同材质。 
10、采用特殊龙骨，耐腐蚀，不变形。
11、均有检查（检修）门，方便操作，易于维护。 
12、电磁脉冲阀，控制精度高，稳定性强，故障率低。 
13、清灰用压缩空气的压力低，耗气量小。
14、各仪器仪表直观显示，由控制柜集中控制，运行操作方便。 
15、所有配件均定型生产，针对性强。
16、电气系统使用低压（24v）控制，安全可靠无危险。 
17、装有温度监控系统，超温报警，自动降温，安全系数大。 
18、设备结构合理，占地面积小，可安装在室内外。 
19、设备处理风量大，系统阻力小，适用范围广。
调试工作：
1、调试前的准备工作：
（1）调试前需除尘器箱体内的所有杂物。
（2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位。
（3）引风机、空压机等配套设备的手盘、点动均保持正常、转向方向正确、而且无异常声响和振动。
（4）调试前预先检查压缩空气系统的密封情况，并且使用压缩空气有效清扫管气路系统。
2、试车过程：
（1）先接通高压气源，如果高压气源是单独设置的空压机，它的操作规程可以按空压机说明书进行操作，将储气罐的压力表调到0.50至0.7Mpa，并且检查压缩空气的各个管路的接头、三联件以及脉冲阀等气动元件的安装是不是严密性。还要检查调整提升阀配件，阀板必须保持关闭严密状态，接下来进行操作电控装置开关，向电磁阀输入控制按钮动作信号，检查各气动元件是否是正常状态。
（2）在保持空载下起动除尘器风机，缓缓的打开引风机所配置的调节阀，必须让其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。
（3）然后启动排灰装置按钮，这时检查排灰装置是否符合工作要求。
（4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应该等灰尘慢慢积聚在除尘布袋外表面上后，保持运行一段时间，然后再开动清灰装置，这样有利于积尘袋表面成为原始过滤粉尘层状态，再反复试验，确定设备运行在状态很好所需的清灰周期时间，然后按此程序固定。
3、开停机顺序：
（1）开机：接通压缩空气及气包启动排灰装置启动风机系统中其它设备。
（2）停机：与开机顺序相反八、维护和检修。
四、日常运行维护
（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，掌握运行参数调整以及除尘设备的维修方法。
（3）脉冲阀如果发生了故障，应及时快速地排除，比如发现内部出现杂质、水份等异物，必须及时清理，膜片损坏的应及时更换掉。
（4）排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
（5）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，如果有异常现象，立刻查找出原因并及时处理。
（6）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。
（7）定期检查管气路的系统以及排灰系统的工作状态情况，一旦发现有异常必须及时排除。
（8）定期检查气缸以及各个法兰的情况，如果发现法兰漏气，必须及时将其密封圈更换掉。
（9）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。
（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通并控制电源，然后启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁控制。
（11）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。
（12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。